雙端面研磨機的工件平行差不好是指在加工過程中，工件的兩個平行面之間的距離或平行度不符合要求。下面我將解釋一些導致雙端面研磨機工件平行差不好的常見原因。

　　首先，一個可能的原因是雙端面研磨機的兩個磨削頭之間的距離不均勻。如果兩個磨削頭的間距調整不當，會導致工件在加工過程中在兩個磨削頭之間發(fā)生位移或傾斜，從而引起工件的不平行度。

　　其次，碰撞和振動也可能導致工件的平行度不好。如果在磨削過程中發(fā)生碰撞或者機器本身存在振動問題，會導致工件在加工過程中發(fā)生偏移或者擺動，從而產生平行度問題。

　　另外，如果工件的夾緊力不均勻或者夾緊方式不正確，也可能造成工件的平行度不好。在進行雙端面研磨時，工件需要穩(wěn)固地夾緊以保持平行度，如果夾緊力不均勻或者夾緊方式不適合工件的形狀，會導致工件在研磨過程中發(fā)生偏移或變形。

　　還有一種可能的原因是磨削頭的磨削質量不均勻。如果磨削頭的磨削質量不一致或者磨削片的磨損不均勻，會導致工件在研磨過程中的平行度不好。

　　綜上所述，雙端面研磨機工件平行度不好可能是由于磨削頭間距調整不當、碰撞和振動、夾緊力不均勻或夾緊方式不正確、磨削質量不均勻等原因造成的。為解決這些問題，需要進行精確的調整和操作，確保磨削頭間距、機器穩(wěn)定性、夾緊力和方式以及磨削質量的均勻性等因素符合要求。