在雙端面研磨機的工作過程中，研磨液的選擇和配比起著至關重要的作用，直接關系到研磨效果。

　　研磨液的種類繁多，常見的有油性研磨液和水性研磨液。油性研磨液具有良好的潤滑性，在研磨時能夠減少研磨盤與工件之間的摩擦，降低工件表面的劃痕產(chǎn)生幾率，尤其適用于對表面光潔度要求非常高的精密研磨作業(yè)。然而，油性研磨液的冷卻效果相對較弱，在高轉(zhuǎn)速、長時間研磨過程中可能導致工件溫度過高，影響其尺寸精度和材料性能。

　　水性研磨液則以其出色的冷卻性能見長，能快速帶走研磨過程中產(chǎn)生的熱量，防止工件因過熱而變形。但水性研磨液的潤滑性較差，可能使研磨表面出現(xiàn)細微劃痕，對光潔度產(chǎn)生一定影響。

　　除了種類的選擇，研磨液的配比也非常關鍵。以水性研磨液為例，如果其中的磨料濃度過高，雖然在一定程度上會加快研磨速度，但容易造成磨料在研磨盤和工件表面的堆積，導致研磨不均勻，甚至劃傷工件表面。相反，若磨料濃度過低，則研磨效率低下，無法達到預期的去除量和表面質(zhì)量要求。

　　添加劑在研磨液配比中也有著獨特的作用。例如添加防銹劑可以防止工件在研磨過程中生銹，尤其是對于一些金屬材質(zhì)的工件。而加入分散劑則能使磨料均勻分散在研磨液中，保證研磨的一致性。

　　在實際應用中，需要根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度、形狀以及所需的研磨精度和表面光潔度等因素，綜合考慮研磨液的選擇和配比。例如，對于硬度較高的陶瓷工件，可選擇含有高硬度磨料且潤滑性較好的油性研磨液，并合理調(diào)配磨料濃度；而對于易受熱變形的鋁質(zhì)工件，則宜采用冷卻性能的水性研磨液，并準確控制添加劑的用量。只有這樣，才能充分發(fā)揮雙端面研磨機的研磨效能，獲得理想的研磨效果，滿足各種工業(yè)生產(chǎn)中對工件雙端面加工的高精度要求。